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渐开线齿轮的优点
 

齿轮渐开线
  峰茂今天来讲讲渐开线齿轮的优点,即使中心距多少有些误差,也可以正确的啮合。比较容易得到正确的齿形,加工也比较容易因为在曲线上滚动啮合,所以,可以圆滑地传递旋转运动。只要轮齿的大小相同,一个刀具可以加工齿数不同的齿轮齿根粗壮,强度高端系有铅笔的线缠在圆筒的外周上,然后在线绷紧的状态下将线渐渐放开。此时,铅笔所画出的曲线即为渐开曲线。
 
  ●基圆和分度圆
  基圆是形成渐开线齿形的基础圆,分度圆圆筒的外周被称为基圆,是决定齿轮大小的基准圆,基圆与分度圆是齿轮的重要几何尺寸,渐开线齿形是在基圆的外侧形成的曲线,在基圆上压力角为零度。
 
  ●渐开线齿轮的啮合
  两个标准的渐开线齿轮的分度圆在标准的中心距下相切啮合。两轮啮合时的模样,看上去就像是分度圆直径大小为d1、d2两个摩擦轮( Friction wheels)在传动但是,实际上渐开线齿轮的啮合取决于基圆而不是分度圆。

  ●齿轮的变位
       分为正变位和负变位我们通常使用的齿轮的齿廓一般都是标准的渐开线,然而也存在一些情况需要对轮齿进行变位,如调整中心距、防止小齿轮的根切等。

  ●齿轮的齿数与形状
  中渐开线齿形曲线随齿数多少而不同。齿数越多,齿形曲线越趋于直线。随齿数增加,齿根的齿形变厚,轮齿强度增点AA由上图可以看到,齿数为10的齿轮,其轮齿的齿根处部,分渐开线齿形被挖去,发生根切现象。但是如果对齿数z=10,的齿轮采用正变位,增大齿顶圆直径、增加轮齿的齿厚的话,可以得到与齿数200的齿轮同等程度的齿轮强度。

  ●变位齿轮
  是齿数z=10的齿轮正变位切。x齿示意图。切齿时,刀具沿半径方向的移动量xm(m)称为径向变位量(简称变位量)。xm=变位量(m)x=变位系数m=模数(mm)通过正变位的齿形变化。轮齿的齿厚增加,外径(齿顶圆直径〉也变大。齿轮通过采取正变位,可以避免根切( Undercut)的发生。对齿轮实行变位还可以达到其它的目的,如改变中心距,正变位可增加中心距,负变位可减少中距不论是正变位还是负变位齿轮,都对变位量有限制。
 

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